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筆記本外殼智能測量

行業(yè)挑戰

  • 01

    批量 CNC 加工鎂鋁合金筆記本外殼過(guò)程中，受環(huán)境溫度、設備振動(dòng)、機床工況及刀具損耗等變量影響，工件外觀(guān)特征易出現變化，產(chǎn)生尺寸偏差。

  • 02

    工件特征發(fā)生變化后，傳統影像測量系統無(wú)法自主識別提取檢測點(diǎn)位，需要人工介入重新標定特征。

  • 03

    檢測環(huán)節依賴(lài)人工操作，整體測量效率下降，同時(shí)持續產(chǎn)生人力成本損耗，抬高生產(chǎn)成本。

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解決方案

筆記本外殼多為異形曲面結構，外觀(guān)特征繁雜、測量點(diǎn)位多，且易因生產(chǎn)工況波動(dòng)造成產(chǎn)品特征不一致。

針對筆記本外殼精密測量，天準依托高精度影像測量設備，搭載 AI 智能學(xué)習測量模式，打造高效智能化尺寸測量方案。方案基于高精度影像測量?jì)x，創(chuàng )新采用AI智能特征提取模式。在人工提取被測特征的過(guò)程中，軟件內置的 AI 模型可同步完成自主學(xué)習、記憶特征邏輯。模型訓練完成后，可自動(dòng)實(shí)現各類(lèi)復雜被測特征的精準提取，并完成自動(dòng)化尺寸測量，無(wú)需反復人工操作，大幅提升整體測量效率，滿(mǎn)足筆記本外殼大批量、高精度、高效率的量產(chǎn)測量質(zhì)控需求。

方案優(yōu)勢

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    適應產(chǎn)品特征變化，實(shí)現全自動(dòng)測量過(guò)程，提高測量效率

  • x1_iocn3.svg

    減少人工標定，大幅削減人力投入，降低產(chǎn)線(xiàn)運營(yíng)成本

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    規避人工操作誤差，保障批量工件測量數據統一，提升檢測結果穩定性

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